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你对水磨石知多少?让力峰建材告诉您

来源:力峰建材 发布日期:2019-01-23 16:28:10 浏览次数:156

何为水磨石?水磨石——由意大利威尼斯施工工人在20世纪初发明,风格独特、风靡一时,到了上世纪50年代后期传入中国,应用于学校、机场、医院等大型建筑。由于当时的制作工艺限制,水磨石本身也有护理麻烦、易渗透、易磨损,易风化等缺点,90年代过后,新型材料开始出现,花岗岩、人造石的性能和价格都比传统水磨石更占优势,水磨石也就逐渐被人遗忘。


近年来,随着复古风潮的崛起和工艺技术的发展,水磨石又重新出现在人们眼前,不过现在的水磨石早已不是当年粗犷的面貌,而是进化成时尚达人,成为一种新潮风格的符号,成功逆袭。各类特色建筑、时尚空间、奢侈品店铺,甚至是家具、装饰品等都开始出现水磨石的身影。而且不仅是水磨石行业本身,就连人造石、陶瓷、墙纸等行业都开始模仿水磨石的花色风格,争相为其助力。


水磨石虽然看起来都是一整片点状纹理,但花色里带有星星点点不规律的石子花纹,具有不确定的随机美感,呈现“大同小异”之感,且经过人工设计,产品不仅十分丰富,且变化繁多,成为时尚之宠,当之无愧。


传统水磨石是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料,制成混凝土制品后,经表面研磨 、抛光的产品,一般有现场浇筑地坪和工厂预制板材两种类型。


现场浇筑型


现场浇筑(水磨石地坪)历史悠久,由熟练工人施工,对施工人员的技术要求高,一个区域一次成型(如面积太大则分割成多个区域),同一区域可以实现无接缝、无明显色差,整体十分大气美观。


优点:

无缝拼接,大气美观,拼花效果震撼

超大区域一次成型,单区没有明显色差


缺点:

人工操作,精细度难以与精密设备相比

没有经过高频震动、高压压制,物理性能有限

自流平成型,人工抛光,表面平整度呈现波浪状

施工条件要求苛刻,禁止交叉作业

施工完须区域保护,影响整体工期

墙面无法应用


问题:

粘接力度不够,容易出现骨料松动脱落落

吸水率较高,容易被污渍渗透

密度、强度不够,容易出现开裂

后期破损难以修复如初


工厂预制型


工厂预制型水磨石是通过在工厂经过现代化设备加工而成,一般经过布料、震动、高压、养护、切割等工序,可控性较高,成品为单片板材,运输方便,施工成熟,施工方式与瓷砖、大理石相似,适合各种环境的应用。


优点:

通过精密设备生产,品质稳定,性能均一

密度大、强度高,吸水率得控制在较低水平

流水线生产,批量复制、效率更高

运输保存方便、施工便捷,高效

交叉作业影响小,有利于保证整体工期进程

可应用于墙面、楼梯,甚至是台面

应用灵活,后期维护、更换更方便


缺点:

规格较小,铺贴有明显接缝

多批次产品容易出现色差

产品品质受设备和工艺影响较大


问题:

接缝处容易出现黒缝

铺装施工要求规范,否则容易出现空鼓、开裂

工厂预制型水磨石也分为方料压制和板材压制,两者也各有其特点:


方料压制


方料压制采用大容量模具,将原料混合后压制成一个立方体,与天然石材的荒料相似,后期再根据需要将其切割成板材,在厚度上具有很高的自由度,另外,由于原始体块足够大,因此可以选择更大颗粒的骨料,定做大花纹的产品。


然而,由于方料型单次压制原料非常多,容易存在原料搅拌混合不够充分,导致花色疏密不一、性能不均衡的问题,还会因为方料压制表面和中心受到的压力不同,导致方料表层和中心部分密度不一致,导致成品难以保证统一的品质,而且一般成品板材难以做到较大规格(一般为2400x1200mm),物理性能也略有逊色。


板材压制


板材压制型采用单片板材模具,一次成型,一般有规格板模具和大板模具两种,由于单片压制原料较少、且受制于模具而不能使用太大颗粒的骨料,因此在原料混合搅拌上更容易做到均匀统一,且单片压制需要的压力更小,受力更加均匀,因此物理性能更加优异稳定,且加工效率更高。不过由于模具限制,板材型难以做到超大颗粒的花色,且厚度为固定厚度(一般多为12~40mm)。

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